Группа европейских учёных во главе с исследователями из Международного университета Каталонии (UIC) впервые интегрировала перовскитные солнечные элементы в строительные материалы для облицовки зданий и возведения стен. «Солнечный кирпич» разработан для простых приёмов при монтаже без необходимости кладки на цемент. С его помощью можно будет создавать собирающие солнечную энергию фасады и крыши, напрямую вовлекая архитектурные решения в генерацию.

Источник изображений: Universitat Internacional de Catalunya

Исследователи проработали вопрос интеграции перовскитных элементов со сторонами 99 × 99 мм в кирпичи из так называемой текстильной керамики. Это панели с рельефом, напоминающим грубую ткань. В ЕС в 2011 году была запатентована уникальная конструкция кирпича и технология его сухой кладки с фиксацией на стальной арматуре. Технология позволяет рабочим без особой квалификации быстро облицовывать фасады и стены, включая покрытие поверх теплоизоляции.

Исследователи представили экспериментальный солнечный кирпич со сторонами 300 × 117 мм. Солнечный элемент устанавливается на него всухую в процессе крепления на L-образные стальные контакты, утопленные в керамику. От контактов идут стальные дорожки вверх и вниз для соединения с выше и ниже лежащими элементами (кирпичами). Соединение производится электросваркой. Позже выяснилось, что канавки в кирпичах оказались самым слабым местом конструкции — они увеличивали риск растрескивания кирпичей, и этот момент потребует доработки для вывода разработки на рынок.

Электросварка также оказалась неидеальным решением. При тестировании стены из солнечных кирпичей на вибрацию на частоте 10 Гц одно из мест сварного соединения разрушилось. Очевидно, надёжность соединений также необходимо изучить более тщательно.

В целом, было установлено, что солнечный кирпич хорошо зарекомендовал себя «в общих чертах» с точки зрения возможностей выхода на рынок, при этом основная проблема заключалась в разрушении керамических изделий. «В будущих исследованиях необходимо пересмотреть дизайн солнечного кирпича», — заключили учёные.

Японскому ресурсу Nikkei Asian Review удалось конкретизировать распространяемые тайваньскими СМИ слухи о готовности TSMC и её европейских партнёров начать строительство совместного предприятия в Дрездене в ближайшие недели. По уточнённым данным, церемония запуска строительства намечена на 20 августа текущего года.

Источник изображения: TSMC

Председатель совета директоров и генеральный директор TSMC Си-Си Вэй (C.C. Wei), согласно имеющейся информации, отправится в Германию, чтобы 20 августа в присутствии поставщиков оборудования и материалов, клиентов и немецких чиновников принять участие в церемонии начала строительства первого предприятия TSMC в Европе. Формально управлять данной производственной площадкой будет совместное предприятие ESMC, в капитале которого TSMC достанутся 70 % акций, а компании Bosch, Infineon и NXP каждая получат по 10 %.

Как ожидается, строительство предприятия обойдётся более чем в 10 млрд евро, до половины затрат готовы покрыть власти того или иного уровня. Руководить предприятием будет Кристиан Коич (Christian Koitzsch), бывший старший вице-президент Bosch и руководитель дрезденского предприятия этого производителя автокомпонентов. Собственно, предприятие TSMC как раз расположится по соседству с тем самым заводом Bosch в Дрездене, да и предприятие Infineon будет от него не так удалено. Последняя из компаний свою площадку будет расширять с целью увеличения объёмов выпуска силовой электроники и аналоговых компонентов. Новые производственные мощности Infineon будут введены в строй в 2026 году.

TSMC своё европейское предприятие намеревается ввести в строй до конца 2027 года. Недавно стало известно, что Intel своё предприятие в Германии начнёт строить не ранее мая следующего года, а завершит лишь к концу 2028 года. Сместить сроки реализации своего проекта Intel заставил дефицит средств, поскольку она активно расширяет производственные мощности в других регионах планеты.

Когда Micron в 2022 году объявила о планах построить два новых завода в США, запуск их в эксплуатацию планировался «к концу десятилетия». На этой неделе компания обозначила более точные сроки начала их работы: фабрика в Айдахо должна начать выпуск продукции в 2027 финансовом году, а в Нью-Йорке — в 2028 финансовом году.

Источник изображения: Micron

2027 финансовый год Micron начинается в сентябре 2026 года, поэтому новый завод в штате Айдахо должен начать работу в период с сентября 2026 по сентябрь 2027 года. 2028 финансовый год компании начинается в сентябре 2027 года, поэтому фабрика в Нью-Йорке, скорее всего, начнёт работу в период с сентября 2027 по сентябрь 2028 года. Кроме объективных сроков, необходимых для строительства и подготовки производства, на дату ввода в эксплуатацию существенное влияние окажет динамика спроса на память DRAM.

План капитальных затрат Micron на 2024 финансовый год составляет примерно $8 млрд, при этом расходы на оборудование для производства пластин снижены по сравнению с прошлым годом. В четвёртом квартале 2024 финансового года компания потратит около $3 млрд на строительство фабрик, новые оборудование и модернизацию производства.

В 2025 финансовом году компания планирует существенно увеличить капитальные вложения, планируя направить около 30 % выручки на развитие технологий и производственных мощностей. Компания ожидает, что её квартальные капитальные затраты превысят уровень в $3 млрд, что составит около $12 млрд в 2025 финансовом году. Существенно вырастет финансирование сборки и тестирования высокоскоростной памяти (HBM), а также строительства производственных и серверных мощностей.

В 2025 финансовом году более $2 млрд будет направлено на строительство новых заводов в Айдахо и Нью-Йорке. Строительство завода в Айдахо уже идёт полным ходом. Строительство объекта в Нью-Йорке ещё не началось, поскольку компания работает над нормативными и разрешительными процессами в штате.

Intel была вынуждена отложить строительство своего завода в Магдебурге (Германия) до 2025 года из-за трудностей в освоении земельного участка. Первоначально компания намеревалась начать строительство уже в этом году, но процесс замедлился из-за слишком большого слоя плодородной почвы на выделенном участке.

Источник изображения: Intel

Предполагалось, что на выделенной под строительство земле находится богатый гумусом чернозём толщиной до 40 см — его собирались снять и использовать на сельхозугодьях в Германии. Выяснилось, что подлежащий снятию верхний слой чернозёма имеет глубину до 90 см, а соответственно нужно куда больше времени и ресурсов, чтобы эту полезную почву извлечь. Только после этого можно будет «загрязнить» участок бетоном и другими используемыми для заложения фундамента материалами.

Власти земли Саксония-Анхальт отложили старт строительство до тех пор, пока не будут завершены необходимые подготовительные работы. Предполагается, что это произойдёт к концу 2024 года, а строительство теперь планируется начать лишь в 2025 году.

Завод в Магдебурге является значительной инвестицией для Intel: компания планирует вложить в него около $30 млрд. Здесь будут созданы несколько тысяч рабочих мест, и предприятие сыграет решающую роль в планах Intel по расширению в Европе. Решение отложить строительство завода воспринимается как серьёзная неудача для компании и местного сообщества — он обещает значительные экономические выгоды региону в виде новых рабочих мест и увеличения инвестиций.

Учёные давно научились делать древесину прозрачной, растворяя лигнин в древесных волокнах и заменяя его оргстеклом или эпоксидной смолой. Тем самым производится строительный материал с интересными свойствами, способный заменить стекло в определённых конструкциях. Но дерево — это достаточно ценный и востребованный материал даже без такой хитрой модификации, и китайские учёные решили заменить его бамбуком, ведь он растёт намного быстрее.

Источник изображения: Research

Проблемой занялась группа исследователей из Центрально-Южного университета лесного хозяйства и технологий (CSUFT) Китая. Поскольку бамбук — это, по сути, та же древесина, учёные использовали тот же подход для придания ему прозрачности, что и в случае обычной древесины. Сначала они растворили лигнин, а затем последовательно обработали материал рядом растворов.

Для придания бамбуку прозрачности его обработали жидким неорганическим силикатом натрия (жидкое стекло). Затем материалу придали водоотталкивающие свойства. В итоге получился своего рода трёхслойный прозрачный материал, верхний слой которого представлен силаном (соединения кремния с водородом), средний — диоксидом кремния, а нижний — жидким стеклом. Получившийся материал обладает светопропусканием 71,6 %, оказался огнестойким, водоотталкивающим и характеризуется модулем сдвига 7,6 ГПа (сопротивление сдвиговой деформации), а также модулем упругости (модулем Юнга) 6,7 ГПа.

Более того, пропускающий свет бамбук показал свою эффективность в качестве подложки для перовскитной солнечной панели, повысив её эффективность на 15,29 %. При этом он служил защитой для ячейки, которая крайне чувствительна к уровню влажности окружающей среды. В будущих исследованиях, заявили учёные, они создадут техпроцесс для массового производства прозрачного бамбука и изделий из него, например, прозрачных крыш и стен.

Компания SpaceX Илона Маска (Elon Musk) активно строит в сельской местности Техаса ракетные стартовые комплексы, офисные здания и даже торговый центр. Её бизнес быстро расширяется, но, как стало известно Reuters, SpaceX и её подрядчики очень неохотно оплачивают счета подрядчиков и поставщиков. Дошло до того, что некоторые компании в попытке получить оплату стали подавать заявления о праве залога на недвижимость SpaceX.

Источник изображений: spacex.com

Некоторые из компаний демонстрируют нежелание снова работать над проектами, связанными со SpaceX. Показательным примером является инцидент с фирмой Hydroz Energy Services — её космический оператор нанял для расчистки ливневых стоков на объекте близ Браунсвилля, города на юге Техаса. SpaceX не оплатила ей счёт на сумму $19 214, и через несколько месяцев та была вынуждена подать заявление о залоговом праве. «Мы не какая-то компания с оборотом в $100 млн. Нам было тяжело», — пояснил владелец Hydroz Брайан Розелл (Brian Rozelle).

Имущественные ведомости Техаса показывают, что Hydroz — лишь одна из более чем двух десятков компаний, которые с 2019 года подали не менее 72 заявлений в отношении объектов SpaceX и её подрядчиков. В совокупности они требуют выплат на сумму более $2,5 млн. Залоговое удержание — юридический механизм, позволяющий кредиторам получить выплаты в рамках своих претензий к SpaceX за неоплаченные работы: согласно законодательству Техаса, ответственность за все неоплаченные счета, связанные со строительными работами, может нести землевладелец, на чьей территории размещены соответствующие объекты. Но, как показывает практика, даже при таких правовых положениях мелкие компании не всегда имеют возможность взыскивать средства с крупных заказчиков. В отдельных случаях малые предприятия мирятся с задержками в надежде на получение новых крупных заказов.

Илона Маска, одного из самых богатых людей в мире, и ранее обвиняли в невыплате средств кредиторам. После покупки соцсети Twitter (теперь X) в 2022 году он столкнулся с волной судебных исков со стороны подрядчиков — многие из претензий к настоящему времени урегулированы. Для SpaceX сумма залога на $2,5 млн представляется ничтожной суммой по сравнению с масштабами её бизнеса. Вот уже более двух десятилетий компания стабильно выигрывает тендеры от космических, оборонных и разведывательных ведомств США. Сегодня это одна из самых дорогих частных компаний в стране — она оценивается более чем в $180 млрд. До 2022 года SpaceX получила от NASA не менее $11,8 млрд за различные проекты и услуги. В 2021 году компания подписала секретный контракт на сумму $1,8 млрд на разработку сети спутников-шпионов.

Деятельность SpaceX приносит пользу некоторым сельским районам Техаса, в частности, сообществу Бока-Чика в техасском округе Кэмерон. В 2014 году компания получила здесь 10-летнюю налоговую льготу и начала здесь работу. Она построила стартовую площадку для Starship и несколько зданий, связанных с производством ракет. Компания планирует построить поблизости торговый центр и офисный комплекс стоимостью $100 млн, гласят документы. SpaceX создала в регионе несколько тысяч рабочих мест, став благом для строителей. Но конфликты с применением механизмов залогового удержания свидетельствуют о том, что некоторые партнёры испытывают разочарование.

Кредиторами выступают и малые предприятия, такие как Hydroz, и крупные компании, такие как гигантский строительный поставщик Martin Marietta Materials со штаб-квартирой в Северной Каролине. По крайней мере 41 из 72 заявлений о залоговом праве были поданы в этом году. В марте 2023 года SpaceX выплатила Martin Marietta долг в размере $557 611 примерно через два месяца после того, как кредитор подал заявление. А вот техасский поставщик CMC Construction Services с 26 офисами и юридическим отделом подала заявление в январе 2023 года, не получив оплаты за поставку материалов на сумму $192 592, и эти средства не были перечислены до сих пор. Ещё $67 289 пытается получить подрядчик Osburn Contractors, который получал поставки материалов от CMC — заявление было подано в сентябре минувшего года.

В отдельных случаях в проектах SpaceX формируется цепочка поставщиков и субподрядчиков. Компания GC Steel & Accessories осуществила поставку стальной арматуры и других материалов для ракетных комплексов SpaceX, средства за которые не может получить уже 18 месяцев. Эти материалы должны были использоваться в хранилищах ракетных двигателей Raptor. В период с августа по октябрь 2022 года материалы поставлялись субподрядчику RGV Five Star Concrete — но тот не может расплатиться, поскольку сам не получил средств от другого подрядчика, участвовавшего в проекте SpaceX. В декабре прошлого года GC подала в отношении SpaceX первое из пяти заявлений о праве залога, требуя в общей сложности $99 591,25.

В 2023 году для строительства и расширения производственных и исследовательских объектов Intel было использовано около 145 000 тонн стали, а строители залили более полутора миллионов кубометров бетона. Вчера Intel опубликовала пресс-релиз, в котором рассказала о своих 10 крупнейших строящихся объектах по всему миру — в Аризоне, Нью-Мексико, Огайо, Орегоне, Ирландии, Израиле, Магдебурге, Пенанге и Кулиме в Малайзии и в Польше.

Аризона, США: завершено строительство бетонной надстройки Fab 52 и 62. Intel инвестирует более $32 млрд в строительство двух новых передовых заводов по производству микросхем и модернизацию существующего завода в кампусе Окотилло в Чандлере, штат Аризона, где компания будет производить одни из самых передовых в мире логических чипов. Рабочие приступили к установке автоматизированной системы обработки материалов (AMHS).

Источник изображений: Intel

Нью-Мексико, США: Продолжается монтаж оборудования в Fab 9 и Fab 11x. В конце января Intel отпраздновала открытие Fab 9. Это передовой центр по упаковке микросхем и единственный на сегодняшний день завод такого масштаба в США. Intel инвестирует более $4 млрд в оборудование кампуса Intel в Рио-Ранчо в Нью-Мексико.

Огайо, США: Intel начала строительство завода в Нью-Олбани, штат Огайо, в сентябре 2022 года и инвестирует более $28 млрд в строительство двух новых передовых заводов по производству микросхем. Ожидается, что на начальном этапе проекта в Огайо будет создано 3000 рабочих мест в Intel, 7000 рабочих мест в строительстве и примерно 10 000 косвенных рабочих мест. В 2022 году Intel пообещала выделить $100 млн чтобы поддержать исследовательские программы в регионе.

Орегон, США: Начало строительства нового здания поддержки производства в парке Гордона Мура. В сентябре 2023 заложено MSB2 — новое здание рядом с существующим предприятием D1X, крупнейшим центром разработки технологий Intel. Intel планирует инвестировать более $36 млрд в исследования и разработки. После завершения строительства MSB2 обеспечит 3250 м² чистых помещений для размещения новейших литографических сканеров ASML High-NA EUV.

Лейкслип, Ирландия: Fab 34 — первая в Европе фабрика по производству микросхем, использующая EUV в крупносерийном производстве микросхем, объём инвестиций в которую оценивается в $17 млрд. В сентябре 2023 года Mod 1 — первая очередь Fab 34 — официально начала крупносерийное производство чипов Meteor Lake на базе техпроцесса Intel 4. На очереди —запуск Mod 2.

Кирьят-Гат, Израиль: Строительство новой фабрики Fab 38 стоимостью $25 млрд, которая будет производить передовые чипы с использованием EUV-литографии. На израильских предприятиях Intel в настоящее время работает около 11 000 сотрудников в четырёх местах: Хайфа (ключевой центр разработки аппаратного и программного обеспечения для процессоров и искусственного интеллекта), Петах-Тиква (центр разработки решений в области связи и искусственного интеллекта), Иерусалим (центр развития коммуникаций, программного обеспечения и кибербезопасности) и Кирьят-Гат.

Магдебург, Германия: В июне 2023 года Intel объявила о пересмотренном соглашении о намерениях с правительством Германии об увеличении масштабов государственного стимулирования для планируемого передового предприятия Intel по производству полупроводниковых пластин в Магдебурге. В этом году будет запущена новая программа технических стажировок. Сначала студенты пройдут двухлетний курс обучения в Магдебурге, а затем будут стажироваться на фабрике Intel в Ирландии.

Малайзия: В конце 2021 года Intel объявила о ключевом расширении своего предприятия в Пенанге в Малайзии. Компания инвестирует $7 млрд в крупнейшее передовое предприятие по 3D-упаковке c двухуровневой чистой комнатой площадью 66 000 м². Одновременно в Кулиме строится пятый в Малайзии сборочно-испытательный завод.

Вроцлав, Польша: В июне 2023 года Intel объявила о планах строительства нового сборочного и испытательного центра во Вроцлаве в Польше, на котором будут работать около 2000 сотрудников. Проект стоимостью $4,6 млрд станет крупнейшей инвестицией такого типа в истории страны. Intel активно сотрудничает с Вроцлавским университетом науки и технологий, Министерством образования Польши, Познаньским технологическим университетом, Краковским университетом науки и технологий и Силезским технологическим университетом.

«Глобальная производственная сеть Intel является основой нашего оперативного успеха, поскольку мы создаём надёжную и устойчивую цепочку поставок для всей отрасли, — говорит директор по глобальным операциям Intel Кейван Эсфарджани (Keyvan Esfarjani). — Мы должны продолжать инвестировать в будущее и планировать успех, чтобы поддержать ожидаемый рост долгосрочного спроса на полупроводники во всём мире».

Компания Peri 3D Construction построила в Гейдельберге (Германия) с помощью 3D-печати здание ЦОД. Этот объект, спроектированный архитектурными фирмами SSV Architekten и Mense-Korte для застройщика KrausGruppe, является самым крупным в Европе зданием, построенным с помощью 3D-технологий. Здание получило название Wave House из-за волнистой формы стен.

Источник изображения: Sabine Arndt

Столь необычный внешний облик объекта архитекторы объяснили желанием сделать его более привлекательным визуально, поскольку он находится в городской черте. «Из-за типичного отсутствия окон и больших проёмов во всех или основных зонах центров обработки данных по соображениям безопасности и по другим причинам центры обработки данных имеют тенденцию выглядеть довольно уныло и скучно», — поясняется в пресс-релизе COBOD.

Для строительства здания площадью около 600 м² использовался 3D-принтер COBOD BOD2, который послойно выдавливал из сопла пригодную для переработки цементоподобную смесь со скоростью 4 м³ в час для формирования наружных стен здания длиной 54 метра, шириной 11 м и высотой 9 м. Процесс печати здания занял всего 140 часов, после чего строители и команда специалистов внесли последние штрихи в проект, включая установку крыши и дверей, а также освещения, проводки и оборудования, необходимого для работы современного ЦОД. Как сообщается, для покраски интерьера использовался робот-маляр от Deutsche Amphibolin-Werke.

Источник изображения: SSV Architekten

Весь проект, включая работу роботов и людей, был выполнен за период с апреля по октябрь 2023 года. COBOD сообщила о планах автоматизировать минимум 50 % строительных процессов при возведении объектов.

Знаменитый баскетболист Рик Фокс (Rick Fox), выступавший в прошлом за «Лос-Анджелес Лейкерс» и снимавшийся в кино, создал стартап, который на Багамских островах построил первый в мире дом из альтернативного бетона, способного поглощать углекислый газ из атмосферы. Этот проект направлен на борьбу с климатическими изменениями и предполагает строительство ещё 999 таких домов на территории маленького островного государства.

Partanna

Рик Фокс является генеральным директором и соучредителем стартапа Partanna, занимающегося производством экологически чистых строительных материалов. Если компании удастся добиться успеха на Багамах, то в дальнейшем она намерена расширить бизнес, чтобы сделать альтернативный бетон используемым повсеместно материалом. Предполагается, что в конечном счёте это позволит существенно снизить уровень загрязнения окружающей среды от строительства.

Принято считать, что бетон является одним из основных источников выбросов парниковых газов, из-за которых возникают более сильные штормы, лесные пожары и другие климатические катастрофы. На самом деле с выбросами парниковых газов связан цемент, являющийся ключевой составляющей бетона. На его долю приходится более 8 % от объёма выбросов углекислого газа по всему миру.

Вскоре после того, как в 2019 году на Багамы обрушился ураган Дориан, разрушивший 75 % домов на наиболее пострадавшем от стихии острове Абако, Фокс познакомился с калифорнийским архитектором Сэмом Маршаллом (Sam Marshall), чей дом сгорел во время лесных пожаров в 2018 году. Объединив усилия с учёными, занимающимися материаловедением, они придумали технологию изготовления бетона без использования углеродоёмкого цемента и основали компанию Partanna.

Подробности касательно технологии создания экологически чистого бетона не разглашаются, но известно, что основными его ингредиентами являются соляной раствор из опреснительных установок и шлак — побочный продукт при производстве стали. По данным Partanna, разработанная в компании смесь затвердевает при температуре окружающей среды, благодаря чему для создания строительных блоков не нужно использовать специальные печи. Отмечается, что связующие компоненты смеси поглощают углекислый газ из атмосферы и задерживают его внутри материала. После возведения дома из такого бетона процесс поглощения углекислого газа продолжается.

Таким образом, стартап Partanna может назвать свой первый дом «углеродно-отрицательным». По подсчётам специалистов компании, строение площадью 116 м² поглощает количество углекислого газа, сопоставимое с этим же показателем у 5200 взрослых деревьев. Стоит отметить, что основные материалы для создания альтернативного бетона стартап получает с энергоёмких металлургических и опреснительных предприятий, которые сами по себе могут производить огромные выбросы углекислого газа. Этот факт не учитывался при оценке углеродного следа компании. «Это не наша забота <…> Это отходы, которые мы берём и используем во благо», — считает Фокс.

Рабочие, занятые на строительстве завода тайваньского контрактного производителя полупроводников TSMC в Аризоне, утверждают, что возведение объекта задерживается из-за бесхозяйственности и административного хаоса в руководстве заказчика, пишет Business Insider. В TSMC эту позицию отвергают.

Источник изображения: bridgesward / pixabay.com

В июле TSMC заявила, что запуск предприятия, вероятно, придётся перенести на 2025 год, и часть вины компания возложила на недостаток квалификации у американских рабочих. Чтобы исправить ситуацию, компания пытается получить визы для 500 тайваньских специалистов, которые помогут в строительстве и обучении на объекте, где заняты 12 000 человек. В ответ профсоюз Arizona Pipe Trades 469 Union, представляющий интересы более 4000 трубомонтажников, сантехников, сварщиков, а также специалистов по отоплению, вентиляции и кондиционированию, подал петицию, в которой призвал американских законодателей отказать в выдаче этих виз. По версии организации, TSMC намеренно исказила ситуацию с навыками, которыми обладают аризонские рабочие, и заменять их более «дешёвой» рабочей силой с Тайваня недопустимо. В TSMC, напротив, уверяют, что тайваньские специалисты не создадут угрозы для рабочих мест в США — на данном этапе строительства «сотрудничество местной рабочей силы и международного опытного персонала является обычной практикой для обеспечения высочайшего качества исполнения».

Один из занятых на объекте американских рабочих настаивает, что задержка связана с управленческим звеном заказчика, которое просто не выделяет подрядчикам нужных ресурсов. Ему есть с чем сравнивать — ранее он был занят на объекте Intel. В отличие от американского электронного гиганта, руководство TSMC просто отдаёт распоряжение, что именно хочет получить, не предоставляя строителям ни чертежей, ни планов. Вместо них приходится ориентироваться по электронным письмам и изображениям с пометками, которые непросто расшифровать. Основные противоречия сводятся к культурным различиям: американские рабочие обвиняют TSMC в управленческих проблемах, а в TSMC говорят, что американскими рабочими трудно управлять.

Источник изображения: Michael Gaida / pixabay.com

Впрочем, у местных подрядчиков накопилось к тайваньским заказчикам множество других претензий: нехватка материалов, которых порой приходится ждать по нескольку дней; отсутствие координации между специалистами разных профилей; систематические нарушения строительных норм — объект возводится согласно требованиям заказчика, но подписывать акты о проделанных работах подрядчики не хотят, поскольку это незаконно; наконец, пренебрежение техникой безопасности — груз в несколько центнеров может висеть над головами рабочих, а тайваньские специалисты ходят по объекту в теннисных туфлях, не надевая ни защитных очков, ни перчаток. Тайваньская сторона, напротив, уверяет, что регулярно проводит проверки на соблюдение техники безопасности, и зарегистрированных нарушений на объекте на 80 % меньше, чем в целом по стране.

У американских рабочих есть вопросы и к организации строительства. До часа приходится ждать в очереди на выдачу защитного снаряжения, после чего оно может не подойти по размеру, и вешалка в раздевалке будет занята кем-то ещё. Кроме того, на местной парковке некорректно организовано движение транспорта. Наконец, претензии TSMC в отношении квалификации американских рабочих, по мнению последних, не выдерживают никакой критики: тайванцы не разу не уточнили, каких именно навыков не хватает американским подрядчикам, и их обучением тоже никто даже не думал заниматься. «Мы не против тайваньских рабочих или чего-то ещё. Мы против TSMC. Проблема в TSMC», — заключил один из строителей.

Крупнейший в Японии производитель стекла — консорциум Nippon Sheet Glass (NSG) — собирается на практике испытать фотоэлектрические окна. Они будут пропускать видимый свет, но станут улавливать инфракрасные и ультрафиолетовые длины волн, чтобы превращать их в электрический ток. Здание станет получать «зелёное» электричество и в процессе эксплуатации значительно сократит выбросы парниковых газов.

Те самые окна. Источник изображения: Eneos

Фотоэлектрические стёкла компания NSG производит по технологии, разработанной Массачусетским технологическим институтом (MIT) и Университетом штата Мичиган (MSU). В 2011 году для рыночного продвижения разработки была создана компания Ubiquitous Energy. На сегодняшний день на основе фотоэлектрических стёкол Ubiquitous Energy реализовано несколько пилотных проектов. Затеянный NSG проект, возможно, станет самым масштабных из них.

Остекление прозрачными фотоэлектрическими панелями будет сделано на железнодорожной станции Takanawa Gateway Station в Токио. Фотоэлектрические окна будут установлены на два месяца, но если они себя покажут с хорошей стороны, то смогут работать дольше. Окна будут передавать выработанное электричество на аккумуляторы и дальше через интерфейс в раме. Также в окна будут встроены датчики освещённости, температуры и скорости ветра. Это позволит развернуть «умное» регулирование климата в помещении, когда систему фотоэлектрических окон с датчиками подключат к местной системе отопления/кондиционирования.

Проекты по остеклению оконных проёмов зданий и фасадов целиком прозрачными или декоративными фотоэлектрическими панелями пока можно пересчитать по пальцам одной руки. Самым масштабным из них можно считать строительство многоэтажки в Австралии, чей фасад будет целиком покрыт фотоэлектрическими панелями. Проект NSG будет намного скромнее, но его легче будет реализовать и проанализировать.

Google приостановила строительство нового кампуса в Сан-Хосе, который должен был расположиться на площади более чем 30 га. По данным источника, компания Alphabet, являющаяся материнской для Google, «выпотрошила» команду разработчиков кампуса в рамках масштабных увольнений в январе и заморозила строительство, не сообщив подрядчикам, когда оно может быть возобновлено.

Источник изображения: Alastair Grant / AP Photo

Представитель Google, комментируя данный вопрос, сообщил, что компания хочет, чтобы новый кампус мог обеспечить «будущие потребности» бизнеса, сотрудников и общества. Google всё ещё не определилась с тем, какой станет эта площадка, но компания по-прежнему намерена развивать её в долгосрочной перспективе.

Google потратила годы на получение от местных властей необходимых разрешений и проектирование огромного кампуса в Сан-Хосе. В 2021 году компания смогла уладить все вопросы, а полномасштабные строительные работы на площадке должны были начаться во второй половине этого года. Предполагалось, что кампус будет включать в себя более 680 тыс. м² офисных помещений для примерно 20 тыс. сотрудников компании, а также жильё и другие объекты инфраструктуры.

До пандемии коронавируса Google постоянно нанимала новых сотрудников, из-за чего количество персонала планомерно росло. После пандемии компания оказалась не в лучшей ситуации, о чём свидетельствует увольнение 12 тыс. сотрудников, о котором было объявлено ранее в этом году. В дополнение к этому Google активно использует гибридный график работы, позволяющий сотрудникам несколько дней в неделю работать удалённо из дома.

Производство цемента ежегодно вносит в атмосферу около 8 % от общего объёма углекислого газа. Это колоссальные объёмы, снизить которые надеются многие учёные во всём мире. В ход идут энергосберегающие технологии, уникальные добавки и хитрые техпроцессы, однако особенного прогресса пока нет. Возможно, это получится у учёных из Университета штата Вашингтон, которые придумали цемент, который поглощает больше CO₂, чем выбрасывается при его производстве.

Источник изображения: Pixabay

Сегодня выбросы CO₂ при производстве цемента происходят главным образом из-за высоких температур (энергозатрат) и химических реакций. Теоретически переход на возобновляемые источники энергии мог бы повысить экологическую чистоту цемента и бетона, но химические реакции всё равно остаются барьером, за который так просто не пройти.

Ранее было множество попыток снизить углеродный след химических реакций при производстве цемента. Известняк заменяли вулканическими породами, добавляли диоксид титана, пищевую соду, строительный мусор и даже глину. Более того, есть предложение использовать в качестве основы для строительных материалов картофельный крахмал. В новом исследовании, статья о котором опубликована в журнале Materials Letters, в качестве добавки предложен специальным образом обработанный древесный уголь, полученный при сжигании биологических отходов.

Древесный уголь и раньше пытались добавлять в смеси для изготовления цемента. На этот раз уголь был предварительно обработан сточными водами, что привело к нескольким положительным результатам. Во-первых, произведённый в процессе бетон оказался прочнее. Во-вторых, подготовленный для изготовления цемента древесный уголь смог поглотить из окружающего воздуха углекислый газ в объёме до 23 % от собственного веса.

Экспериментальный цемент с 30 % обработанного сточными водами древесного угля поглотил на 13 г больше CO₂, чем было выброшено при его производстве — он оказался углеродно-отрицательным. Для сравнения, обычный цемент выделяет при производстве до 900 г CO₂ на каждый килограмм. Разница очень и очень большая, что сулит интересные перспективы для нового материала.

Измерение прочностных характеристик бетона после 28 дней с момента изготовления показало, что прочность бетона на сжатие составила 27,6 МПа, что примерно соответствует прочности обычного бетона. Здания из подобного материала будут такими же прочными, как из обычного бетона, но также смогут десятилетиями поглощать CO₂ из атмосферы, а не только в процессе его изготовления.

Теперь учёные будут проверять устойчивость нового бетона к атмосферным воздействиям и другим повреждениям, чтобы уверится в его пригодности для строительства безопасных зданий и сооружений.

В минувшую субботу в Хуачжунском университете науки и технологии (КНР, Ухань) прошла конференция, посвящённая вопросам внеземного строительства. В мероприятии приняли участие более сотни учёных из университетов, научно-исследовательских институтов и космических компаний.

Источник изображения: JB / pixabay.com

В рамках обсуждения был охвачен широкий круг вопросов, в том числе строительство лунной базы, использование роботов и возможность имитации лунных условий на Земле. Одним из выступающих был Дин Лиюнь (Ding Lieyun), главный научный сотрудник Национального центра технологических инноваций и цифрового строительства при университете. Он рассказал о последних разработках лаборатории, в том числе о проекте по созданию материала, аналогичного лунному грунту — ранее специалисты учреждения уже предлагали проекты лунных баз, в том числе из материала на основе лунного грунта с использованием лазеров и 3D-принтеров.

Команда Дина также предложила робота Chinese Super Mason, предназначенного для производства строительных материалов с использованием традиционных китайских решений — по мнению учёного, это менее рискованно и более эффективно, чем вывод на 3D-печать всего сооружения целиком. Для строительства лунной базы, рассказал исследователь, придётся преодолеть множество проблем, связанных с дефицитом воды, низкой гравитацией, частыми землетрясениями и сильным космическим излучением. Тем не менее, ожидается, что первый кирпич из лунного грунта будет получен в ходе миссии «Чанъэ-8» примерно через пять лет.

Проект лунной базы Red Star. Источник изображения: scmp.com

Ещё одной проблемой могут стать большие перепады температуры, заявил Юй Дэнъюнь (Yu Dengyun) из Китайской корпорации аэрокосмической науки и техники — прежде учёные этот фактор недооценивали. «Наши последние данные показали, что самая высокая температура на Луне составляет около 120 °C, а самая низкая — около -200 °C. Эта разница больше, чем мы ожидали, и она может усложнить строительство на Луне», — сообщил учёный. Ранее он при содействии коллег из Харбинского политехнического университета предложил проекты лунных баз Clover и Red Star. Первая может быть построена на поверхности Луны, а вторая — в лунном кратере. Оба проекта предполагают четыре помещения, в которых могут обустроиться на кратковременное пребывание три или четыре человека. «Чтобы обосноваться на Луне, нам может потребоваться 20, 30 лет или больше, но совместную работу нужно начинать уже сейчас», — добавил инженер.

Юй Дэнъюнь как главный конструктор четвёртой фазы китайского проекта лунных исследований уточнил график предстоящих миссий «Чанъэ». Миссия «Чанъэ-6» стартует в 2025 году. Она впервые в истории человечества предполагает сбор образцов грунта с обратной стороны Луны. Год спустя в рамках миссии «Чанъэ-7» стартует аппарат, который совершит посадку в области бассейна Южный полюс — Эйткен. Это самый большой из известных кратеров, и расположен он на юге обратной стороны. Наконец, посадка «Чанъэ-8» произойдёт в 2028 году — миссия будет посвящена поиску возможностей использовать местные ресурсы для последующего строительства лунной базы.

К моменту строительства космических баз на Луне, Марсе и где-то ещё у нас должны быть развиты соответствующие технологии. Их основой станет производство строительных материалов на месте. Ракетами с Земли кирпичей не навозишь. Поэтому ряд земных лабораторий и компаний заняты изобретением технологий и составов стройматериалов из местного сырья с добавлением привозного. Многообещающей добавкой оказался картофельный крахмал.

Образцы кирпичей с добавлением крахмала. Источник изображения: Open Engineering/CC BY 4.0

В недалёком прошлом на роль скрепляющих материалов для производства «космического» бетона пробовали мицелий грибов, а также пот, мочу и кровь колонистов. Исследователи из Манчестерского университета предложили использовать картофельные чипсы с большим содержанием крахмала и остаточными следами влаги. Из мешка чипсов весом 25 кг можно произвести почти полтонны фирменного состава StarCrete, которого хватит на изготовление 213 «космических» кирпичей.

Кирпич из смеси крахмала и имитатора лунной пыли выдерживал давление 91 МПа. Кирпичи из смеси крови и пыли оказались менее прочными — выдерживали сжатие до 40 МПа. Обычный бетон, для сравнения, выдерживает давление 32 МПа (надо понимать, это усреднённая величина). Дополнительную прочность кирпичам с добавлением крахмала придало добавление соли в раствор. Это может быть минеральная соль с поверхности планеты и даже соль из слёз космонавтов.

Источник изображения: Open Engineering

Интересно, что на Земле тоже найдётся ниша для использования кирпичей из картофеля. Считается, что производство бетона и цемента ведёт к выбросу примерно 8 % парниковых газов. Выращивание картофеля и превращение его в строительный материал уменьшит выбросы и увеличит поглощение CO₂ из воздуха пока картофель будет расти на грядках. Для продвижения идеи была создана компания DeakinBio. Если технология найдёт применение на Земле, считают разработчики, её будет легче распространить на использование в космосе.